摘要:为了更好地探明褐铁矿型红土镍矿烧结时出现的燃耗高、转鼓强度差等问题产生的原因，本文对该矿烧结生产过程进行了分析。结果表明：红土镍矿干燥前后平均水分高(分别为32%和26%)、燃料破碎后过细(-0.5 mm 粒级质量分数平均值接近50%)是造成烧结燃耗高的主要原因；制粒效果有限(混合料制粒前后粒度组成基本一致，烧结过程中燃烧带过宽(可达200 mm以上)导致烧结料层上层与中层转鼓强度不一致(分别约为44%和54%)；且该矿含硅、镁高，其烧结成矿的主要物相为铁尖晶石类矿物是造成转鼓强度差的主要原因。

摘要:针对烧结机运行过程中，台车起拱导致烧结系统能耗高、物耗高的问题，本文以分析台车起拱的力学行为特性为基础，建立台车起拱力学模型，获得台车起拱的临界条件；通过 ADAMS 动力学仿真获得了台车与星轮的相互作用力，揭示了传统星轮齿板齿形设计导致台车起拱的原因，并结合生产实际证明了台车起拱模型的准确性；在此基础上，提出了星轮齿板齿形的修正方法，大大减少了尾部星轮与台车之间的作用力，达到了减小起拱甚至消除起拱的目的，从而为烧结机的节能降耗提供支撑。

摘要:本文以安钢常用铁矿石为研究对象，利用偏光显微镜和矿石高温基础特性测定仪研究了铁矿石的原矿相结构和同化性能，从矿相结构和化学成分分析了影响铁矿石同化性能的因素，并进行了烧结配矿优化。结果表明：铁矿石同化性与铁矿石矿相结构密切相关；铁矿石同化性能与其烧损值呈正相关，烧损越大，其同化性能越好；铁矿石中 SiO₂ 质量分数越高，铁矿石同化温度越低，同化性能越好；当铁矿石中 MgO 的质量分数较高时会恶化铁矿石同化性能；Al₂O₃ 质量分数对矿石同化性的影响因矿石类型而不同。经过配矿优化后，混合矿同化温度调整至适宜的同化区间内，烧结成品率和转鼓强度分别提高 1.33% 和 1.98%，烧结矿冶金性能指标变优。

摘要:烧结机大型化已成为了当代烧结技术发展的主流，且逐步向着智能化、环保化发展。为了探讨当代大型烧结机的设计特点及生产优势，本文基于宝钢湛江3^#高炉系统550 m²烧结项目的实施，重点介绍了多种设计应用的先进工艺技术、环保智能技术以及与大型烧结机配套的先进设备，以期为后续大型铁前烧结项目实施提供借鉴和参考。

摘要:烧结返矿分流工艺改变了传统上返矿均在烧结配料室添加的工艺流程，提升了烧结机的生产效率。本文围绕国内首套烧结返矿分流装置，以中天烧结配料为基础，开展了不同比例返矿分流对烧结影响的工业试验。在内返矿比例为 16% 的条件下，通过返矿分流 0%、3%、6% 和 8% 进行对比，发现各种分流情况下烧结指标均较基准的更好，而在返矿分流为 6% 时，分流对应的烧结指标最佳：与基准相比，混合料 +3 mm 粒级占比提高 5.1%，混合料水分降低 0.2%，烧结负压降低 0.4 kPa，烧结提产 3.1%，转鼓指数和 RDI 指标均有所改善。

摘要:通过实验室和工业试验，探索了有机膨润土替代传统无机膨润土进行球团生产的可行性。结果表明：有机膨润土性能整体优于无机膨润土，使用有机膨润土后，膨润土单耗下降 4.30 kg/t，球团矿品位提高 0.2%，但同时也导致球团产量下降，消耗指标升高，成品球抗压强度有所下降。实际生产中，通过降低链算机机速、台时产量和提高焙烧温度来确保有机膨润土球团矿强度的稳定。此外，本文还从经济效益的角度给出了有机膨润土用于球团生产的可行性建议。

摘要:我国铁矿石通常经选矿后进行造块制备优质炉料,部分复杂铁矿需经酸浸或其它化学选矿才能产出高品质的铁精矿,该类型铁精矿由于表面亲水性弱而导致生球性能差。为了充分利用此部分矿种,本文采取水洗脱酸预处理酸浸脱磷磁铁精矿,考察水洗对铁精矿表面性质与球团性能的影响,为酸浸脱磷精矿球团制备提供理论依据和强化措施。研究结果表明:水洗脱酸预处理可使酸浸脱磷铁精矿细颗粒增加,比表面积从 1 682 cm²/g 增加到 1 853 cm²/g,接触角从 33.77° 降低到 31.82°,亲水性增强,颗粒的物理稳定性提高。经水洗脱酸,酸浸脱磷铁精矿生球强度与焙烧性能得到改善,落下强度由 1.0 次/(0.5 m) 升高到 5.8 次/(0.5 m),焙烧球强度从 999 N/P 提高到 2 500 N/P 以上。

摘要:为了更好地利用巴西粗矿作为造球原料，本文研究了巴西粗矿的可磨度、磨矿条件以及造球指标。结果表明：巴西粗矿属于易磨矿，采用 MQY4385 湿式溢流型球磨机，磨机利用系数为 q_-0.074mm = 1.03 t/(m³·h)。当给矿量为 70.00~100.00 t/h，磨矿质量分数为 52.46%~58.49% 时，磨矿产品 -0.074 mm 质量分数均大于 75%，具有良好成球性；巴西粗矿预磨后单独造球，可以获得较好的生球指标；大冶铁精矿配加 20% 巴西粗过滤精矿所造生球的落下强度为 3.7 次/(0.5 m)，抗压强度为 11.05 N/P，生球水分为 6.62%，提高了大冶铁精矿单独造球时的生球指标。

摘要:为掌握焙烧温度对熔剂性球团性能的影响，本文依托 624 m² 带式焙烧机分别对 1 225 ℃和 1 255 ℃两种焙烧温度下的球团性能进行研究。结果表明：当焙烧温度由 1 225 ℃提高至 1 255 ℃时，球团抗压强度由 2 504 N/P 提高至 3 653 N/P，1 h 还原度由 70.0% 下降至 60.2%，还原膨胀指数由 10.7% 降低至 9.1%，低温还原粉化性能 RDI_+6.3mm 由 79.7% 降低至 60.5%，RDI_+3.15mm 由 90.8% 降低至 84.9%，RDI_-0.5mm 变化不大；球团真密度略有提高，视密度明显提高（由 3.69 g/cm³ 提高至 3.90 g/cm³），总气孔率由 23.20% 下降至 18.86%。因此，生产过程中通过调整合适的焙烧温度，控制适宜的液相量，有利于赤铁矿的再结晶和液相的均匀分布，从而改善熔剂性球团性能。

摘要:钢铁和非钢工业领域的含铁尘泥既是固废,也是宝贵的资源。针对含铁固废污染物种类多、高值资源化技术路径不明的问题,本文以钢铁流程、钒化工、硫化工、有色工业领域典型含铁固废为例,探讨了固废中主要元素的赋存形态及污染元素的危害,并阐明了 K、Na、Zn、Ti、Cr 等重、碱金属污染物对含铁固废综合处置技术路线的影响,为含铁固废低成本、低污染、高值化处置提供技术参考。

摘要:本文基于德龙钢铁公司 230 m² 烧结机配备的烟气循环系统，分析了烟气循环技术应用前后各风箱支管烟气中 O₂ 体积分数以及 CO、SO₂ 与 NO_x 质量浓度的差异，并对这 4 种烟气成分质量浓度变化的原因及可能对烧结核矿产、质量产生的影响进行了分析。结果表明：烟气循环后，风箱支管烟气中 O₂ 平均体积分数较常规烧结下降了 13.26%，CO 平均质量浓度较常规烧结上升了 34.98%，烟气循环对 SO₂ 和 NO_x 的减排效果明显，分别达到了 33.5% 和 20.7%；在实际应用过程中，通过对循环烟气组分、温度等参数的协同控制，并利用混风装置，将取自不同风箱的循环烟气和环冷热烟气有效混匀，确保烧结机上部循环烟罩内含氧量稳定在 18% 以上，温度达到 (235 ± 25) ℃ 范围。

摘要:内置式燃烧炉在 SCR 脱硝系统运行过程中，普遍存在加热后烟气温度均匀性较差的问题。目前国内广泛采用燃烧器前段遮挡、后段加导流板的方式来提高 SCR 反应器进口截面温度的均匀性，其中如何合理设置各段导流装置是难点。本文采用 FLUENT 数值模拟方法来研究燃烧器的设置位置以及前、后段导流装置的布置方式对系统温度场的影响，同时结合典型工程运行时的检测结果，验证了仿真结果的可靠性。结果表明，经过对燃烧器设置位置以及前、后段导流装置的优化，SCR 反应器进口截面温度偏差可降低至 ±5 ℃以下，系统阻力可控制在 300 Pa 以内。

摘要:为探究 CO 预处理前后的 Cu-Ce/TiO₂ 催化剂的 CO 催化氧化反应活性, 本文利用固定床反应器测试了不同烧结烟气条件下催化剂的 CO 转化率, 并结合 XRD、XPS 和 in-situ FTIR 表征手段探究 CO 预处理后的催化剂的性质变化与催化反应机理。结果表明: CO 预处理后的催化剂的催化活性相比预处理前显著提升, CO 转化率在 180 ℃时达到 99%; CO 预处理后的催化剂表面的 Cu⁺, Ce³⁺和氧空位的数量高于预处理前的状态, 这些性质决定了预处理后的催化剂具有更好的催化活性; Cu-Ce/TiO₂-CO 催化剂催化 CO 氧化的反应机理为 MvK 机理。此外, NO、SO₂ 和 H₂O 可以影响 Cu-Ce/TiO₂-CO 的 CO 催化氧化性能, 其中 SO₂ 的影响最大, 且这些影响均是可逆的。

摘要:“活性炭脱硫 + 低温 SCR 脱硝”组合式净化工艺在宝钢湛江钢铁实现了工业化应用, 各行污染物排放质量浓度达到国家超低排放标准限值。本文详细阐述了低温 SCR 脱硝系统的主要组成, 分析并解决了运行中出现的结晶物堵塞、温度场不均的问题, 为低温 SCR 脱硝技术在烧结工序烟气超低排放改造提供借鉴与参考。

摘要:随着电力行业煤电超低排放的推进，中国大气污染防治重点已从电力行业向非电力行业转变。钢铁行业已成为目前的减排重点，而作为其耗能和排污大户的烧结工序，节能减排的潜力巨大。本文重点介绍了烧结烟气的排放特点与烧结余热的利用现状，综述了厚料层烧结技术、烧结烟气循环技术和机械密封与水密封技术、烧结矿余热竖罐式回收利用技术等烧结矿余热高效回收利用技术，分析了各技术的优势及存在的关键问题，以期为烧结工序的节能减排改造提供技术参考。