摘要:烧结篦条的粘结是造成其失效和寿命降低的重要原因，且对烧结过程和产、质量有负面影响。针对此问题，本文通过对京唐烧结篦条粘结物进行长期大量取样，并对样品进行成分和物相等微观结构的系统分析，确认了 KCl 是篦条粘结的必要非充分条件，KCl 促进篦条表层 Fe 和 Cr 氧化物的腐蚀是篦条寿命降低的直接原因。提出控制京唐烧结篦条不粘结的有效措施：烧结混匀矿 K₂O 和 Cl 含量分别控制 < 0.06% 和 < 0.05%，混合料 K₂O 和 Cl 含量分别控制 < 0.09% 和 < 0.05%。在各项措施实施后，最终有效地解决了京唐烧结篦条的粘结问题，篦条的使用周期从 12 个月提高到 22 个月。

摘要:采用烧结杯实验方法, 研究了碱度(0.6~2.4)对烧结矿转鼓强度的影响, 并从矿物组成及显微结构的角度分析了强度-碱度低凹区形成的内在机理。研究结果表明: 碱度在 0.6~2.4 内, 随碱度升高, 烧结矿强度基本呈先降低后升高的态势, 并在 1.6 附近出现强度-碱度低凹区。其主要原因是碱度在 1.6 附近, 有效粘结相(铁酸钙)含量少, 矿物组成复杂, 且矿相结构为交织熔蚀结构-部分斑状结构-局部粒状结构共存, 结构极不均匀。当烧结矿冷却时, 引起的内应力导致大量裂纹的生成, 强度低, 形成强度-碱度低凹区。

摘要:针对企业生产中输送带的异常磨损进行了分析，结合现场实际，提出了一种以系统年度输送带异常磨损量为基准来计算胶带机输送带异常磨损的方法。该方法着眼于合理建立输送带消耗量的考核指标及胶带机系统之间输送带合理消耗量的比较，并且就输送带异常磨损的分类及其产生的原因与防护技术进行了阐述，以供同行参考。

摘要:高碱度烧结矿的主要粘结相为复合铁酸钙，铁酸钙的化学组成、微观结构与显微硬度对烧结矿质量具有重要影响，铁含量高的针状铁酸钙有利于改善烧结矿质量。本文通过冷场发射扫描电镜分析和显微硬度实验研究了不同 MgO/Al₂O₃ 比值对复合铁酸钙化学组成、微观结构和显微硬度的影响。结果表明：当 MgO/Al₂O₃ 为 0.46~0.83 范围内，随 MgO/Al₂O₃ 比值的增大：复合铁酸钙显微硬度呈现先增大后减少的趋势，在 0.6 附近取得最大值；复合铁酸钙显微结构先是由块状向柱状、针状转变，再由针状向块状转变的过程，且分布更加均匀；铁元素的含量先增大后减小，其它元素的含量无明显变化规律，且当铁的含量较高时，复合铁酸钙呈现针状结构；当铁的含量较低时，复合铁酸钙为片状、块状或板状结构。

摘要:影响烧结矿还原性和低温还原粉化的原因众多，单一的影响因素已由众多研究者得出了定量的结论，但多因素交互后的综合影响研究开展较少。本文通过配矿及工艺参数的调整，得到碱度、MgO含量、FeO含量差异较大的烧结矿，并对其进行还原性和低温还原粉化检测。在此基础上，采用MINITAB分析软件对所得数据进行处理，得到了影响八钢烧结矿还原性和低温还原粉化指标的回归方程。该回归方程的提出对八钢烧结生产有重要的指导意义，烧结厂可以根据炼铁的需要，通过调整配矿结构和工艺参数，得到还原性能合理的烧结矿，供高炉和欧冶炉使用。

摘要:介绍了柳钢 2^#360 m² 烧结机系统上进行的节能提效集成新技术，其主要有熟熔剂的精准配料技术、圆筒混合机不粘料和制粒效果提升技术、混匀料料温提升技术、铺底料粒级优化技术等。该集成技术应用后取得了较明显的效果，其有利于提高生产效率，改善产品质量，降低能耗。对国内同类烧结生产线的节能提效具有一定的借鉴意义。

摘要:焙烧温度不合理将直接造成球团质量的下降，过烧对于球团矿的抗压强度影响不大，但热损失增加，能耗高；欠烧则不利于球团矿的还原度和还原膨胀性。鉴于目前带式焙烧机焙烧温度控制系统存在不能实时反馈的缺陷以及影响其焙烧温度的因素众多的现状，本文通过SPSS的相关性分析和MATLAB的回归分析对其焙烧温度相关量进行数据挖掘和回归分析。最终确定烟罩温度和风箱温度对焙烧温度的影响较大，适用于焙烧温度优化控制系统的设计，以保证焙烧温度的稳定性，从而提升球团质量。

摘要:提出了一种生产碱性球团时处理碱性熔剂的方法，即通过石灰石与铁矿粉混合料混磨的方法，对碱性熔剂进行处理。通过对配加不同比例的熔剂矿粉混合磨料的铁矿粉进行造球性能与焙烧性能实验，研究了石灰石与铁矿粉混磨对球团质量的影响。研究结果表明，石灰石和铁矿粉混磨能够得到较细的粒度组成，表面活性增加；使用混磨料后，生球性能指标均有所提高，生球落下强度随着混磨料配比的提高而增加；焙烧球抗压强度能够满足生产要求。

摘要:通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究，考察焙烧温度、熔烧时间、配碳量（按照C/O计算）和炉渣碱度对含碳球团还原熔分的影响。实验结果表明：渣铁分离的最低熔分温度是1360 ℃，最短熔烧时间是24.5 min，最低配碳量是1.0，最佳炉渣二元碱度R为1.2。

摘要:2011年，梅钢原料二期建成，新增两台设计能力为1 400 t/h的QLK800·34型混匀取料机。设备运行至今，虽主体结构良好，但存在料机振动大、斗轮支撑轮磨损严重、斗轮体严重变形、圆弧轨道断裂、斗轮体链条频繁脱落等问题。本文对造成上述问题的原因进行分析，并提出了相应的技术改造方案。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。

摘要:堆取料机远程控制是智能料场建设的重要内容，实现后可优化人员结构、提高生产效率。供料作业部2016年启动堆取料机远程控制攻关计划。通过攻克堆料机定位、堆料高度识别、限位控制、料流位置精准定位、重停控制程序、悬臂防碰撞等技术难关，优化了混匀堆取料机的作业方式，将其纳入流程作业，实现了对其进行联锁控制。从机上手动操作、机上半自动操作提升为远程全自动操作，生产效率得到提高，设备故障率有所降低，促进了混匀矿和烧结矿质量的提高。

摘要:针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术——负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。

摘要:以宝钢三烧的活性炭烟气净化项目中 1^#活性炭粉负压气力输送系统的原旋风袋式除尘器、组合袋式除尘器为研究对象。通过 CFD 软件分别对两种除尘器内部流场进行数值模拟研究，并计算出花板孔的流量分配系数。模拟结果较好地解释了原旋风袋式除尘器出现滤袋袋口破损的原因，同时表明了改进并添加导流板后的组合袋式除尘器的内部气流分布和花板孔的流量分布更加均匀。

摘要:烧结烟气污染物排放限值日益严格,继火电行业的“超低排放”,烧结行业烟气污染物“超低排放”有望实施。本文对现有烟气净化技术进行了论述,并前瞻性的针对有望实现“超低排放”的烟气净化技术,如源头氮氧化物（NO_x）控制技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、活性炭多污染物协同高效净化技术等进行了其各自优缺点的分析,并对各技术的适用性提出了一些建议。

摘要:以本钢360 m²烧结机余热发电项目运行情况为例，该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析 2015 ~ 2017 运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明，2015 ~ 2017 该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为 12760.5 t、14902 t、10085 t，节能减排效果显著，可供业内人士借鉴与参考。

摘要:比较分析了当前工业化应用烧结烟气脱硝技术的原理和特点, 针对脱硝工艺存在的问题, 采用低温 SCR 脱硝中试设备在太钢 450 m² 烧结机开展了连续 8 周的脱硝试验研究。结果表明, 低温 SCR 催化剂空速高、催化活性稳定, 在 150 ℃ 条件下脱硝效率大于 85%, NO_x 平均排放浓度 32.27 mg/Nm³, 试验过程中未发现明显铵盐沉积和催化活性衰减。低温 SCR 脱硝系统运行成本估算为 4.68 元/t-s, 但不包括脱硫后烟气加热到 150 ℃ 的成本。下一步研究的重点是降低催化剂活性温度窗口至 110 ℃、提高催化剂抗硫能力和二噁英降解能力。

摘要:随着国家对能源环境的日益重视，钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节，减少烧结工序能耗，对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗，并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点，在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上，进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索，以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用，从而最终实现其工业应用。