摘要:目前，高炉炉料主要以烧结矿为主，但烧结矿在高炉中上部低温还原条件下粉化现象严重，因此有必要对其粉化机理进行深入研究。本文综述了碱度、MgO 和 Al₂O₃ 等化学成分对烧结矿低温还原粉化性能的影响。结果发现：同一组分对不同烧结矿还原粉化性能的影响不同。本文对烧结矿低温还原粉化机理有了更全面的认识，可为烧结矿配料改善其粉化性能提供借鉴。

摘要:本文以烧结矿最主要粘结相复合铁酸钙为研究对象，探究了复合铁酸钙物相随 MgO/Al₂O₃ 比值的变化规律。通过改变复合铁酸钙的 MgO、Al₂O₃ 含量研究了不同配比组成的复合铁酸钙的黏度特性和其溶化后与 Fe₂O₃ 间的润湿性。结果表明：同一温度下，复合铁酸钙的黏度随 MgO/Al₂O₃ 比值的增大而减小；随 MgO/Al₂O₃ 比值的增大，润湿角整体呈现先减小后增大的趋势，在 MgO/Al₂O₃ ≈ 0.66 附近取得最小值。

摘要:实验测定了生产中使用的钒钛烧结矿与普通烧结矿的冶金性能，研究结果表明：在还原性能力方面，钒钛烧结矿比普通烧结矿低温还原粉化性差；钒钛烧结矿的中温还原性、高温还原性均比普通烧结矿差；在软化熔融性能方面，钒钛烧结矿软化开始的温度较高、软化终了的温度较低、滴落温度略低，压差高，透气性较差。

摘要:以两种中低品位红土镍矿A(Ni 0.97%和Fe 40.09%)和B(Ni 1.42%和Fe 23.16%)为原料,探究红土镍矿中镍的赋存状态和分布规律,并通过配矿来强化直接还原焙烧-磁选的试验研究。结果表明:褐铁矿型红土镍矿中,镍多数赋存在主要矿物针铁矿晶格中,利蛇纹石中镍品位也较高;腐殖土型红土镍矿中,铁镁硅酸盐矿物含量约为65%左右,镍品位较低;针铁矿含量约为30%,含镍品位较高。通过配矿可以减少铁镁比,配合添加剂可以抑制铁的还原,降低还原温度到1100℃左右,此时得到镍品位6%左右的镍铁精矿,镍回收率为92.08%。还原焙烧矿中镍被有效富集于γFe-Ni合金晶粒中,其它物相中含镍极少,实现了镍的选择性还原和富集。

摘要:利用烧结杯实验装置研究了不同烧结工艺参数对钒钛磁铁矿烧结烟气 NO_x 生成及烧结主要技术经济指标的影响。结果表明：随着混合料碱度、水分、料层厚度及燃料配比的降低，烟气中 NO_x 排放浓度呈现降低的趋势；同时上述参数的改变未对烧结速度、利用系数、烧结成品率和转鼓强度等烧结主要技术经济指标产生显著的影响。

摘要:针对西昌钢铁受生矿资源条件限制，烧结和高炉物料结构调整频繁，对生产不利的问题，本文着重对利用钒钛精矿生产酸性钒钛烧结矿替代生矿的开发过程进行了简述。研究结果显示，控制燃料配比5%，生产碱度为0.6，TiO₂含量5.5%的酸性钒钛烧结矿质量最优。酸性钒钛烧结矿替代生矿入炉后，可以减少原料有害元素的带入量，抑制低价钛还原，工业试验通过提高球团矿配比、发展中心煤气流，提高富氧、顶压和炉温稳定性等措施，试验期高炉炉况稳定顺行，利用系数提高 0.082 t/(m³·d)，铁损降低 0.51%，燃料比降低 5.47 kg/t。

摘要:利用计算流体力学软件 Fluent，采用不可压缩流体流动基本原理和流热固耦合有限体积方法，结合分形理论，对大块烧结矿的冷却特性进行了研究，得到了在不同冷却风温和冷却风速条件下大块烧结矿的中心温度冷却曲线，为如何优化设计烧结矿冷却机工艺参数及指导生产提供了理论参考。

摘要:近年来, 烧结料面喷吹技术成为研究的热点, 期望通过喷吹介质达到烧结节能减碳改质的效果。前人研究了烧结料面喷吹天然气、焦炉煤气、氧气、烧结大烟道和环冷机废气等介质对烧结矿产、质量的影响。本文重点研究了烧结料面喷吹蒸汽对烧结矿质量和 CO 排放的影响, 通过在烧结杯试验中对烧结废气成分和料层温度进行测试的手段评价了喷吹蒸汽的效果。研究表明烧结料面适宜的蒸汽喷吹可起到 CO 减排和改善烧结矿质量的综合效果。

摘要:本文使用挪威 Silbdeo 公司提供的大粒度镁橄榄石作为镁质添加剂进行造球试验, 通过对镁橄榄石进行不同时间的预磨处理, 研究其粒度对球团性能的影响。使用化学分析、X射线衍射分析及扫描电镜-能谱分析等手段对球团原料及试验结果进行分析, 结果表明: 增加镁橄榄石预磨时间有利于提高球团生球性能; 焙烧后球团中存在两种孔隙, 液相生成导致的圆形大气孔及赤铁矿晶品间的孔隙, 二者均对球团强度有一定影响; 随着预磨时间增加, 球团中大气孔形状和分布逐渐变得均匀, 气孔直径逐渐变大, 赤铁矿晶品间孔隙尺寸及数量逐渐变小, 球团抗压强度先增加后缓慢降低, 孔隙率变化呈现相反的趋势; 镁橄榄石最佳预磨时间为 40 min, 此条件下镁橄榄石及生产的球团均可满足生产实践要求。

摘要:本文研究了低硅含镁球团矿在900 ℃, CO气氛下的还原过程, 并通过X射线衍射仪(XRD)和矿相显微镜测定了球团矿在不同还原度时的物相组成和显微形貌。研究结果表明: Fe₂O₃的还原顺序为Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO→Fe, 当还原度由0%增加到10%时, Fe₂O₃被还原成Fe₃O₄, 且球团矿由外向内均匀还原; 当还原度由10%增加到50%时, Fe?O?被还原成FeO, 并出现还原聚集现象, 其原因是球团矿内部孔隙分布不均匀; 此后大多数FeO还原为金属Fe。MgFe?O?的还原顺序为:MgFe₂O₄→Mg_0.239Fe_0.761O→Mg_0.64Fe_2.36O₂→Fe, 其还原反应从球团矿还原度为30%时开始, 主要原因是MgFe?O?较Fe?O?难还原。采用未反应核模型对球团矿还原过程进行动力学分析, 得到球团矿在还原前期受界面化学反应控速, 还原后期既不受混合控速也不受扩散控速。

摘要:为了改善镁质熔剂性球团矿质量，通过调整 SiO₂ 含量、MgO 含量和碱度等，采用正交设计实验研究其对镁质熔剂性球团性能的影响。结果表明：在改变的6个因素中，对抗压强度影响由大到小分别为碱度、焙烧温度、焙烧时间、MgO 含量、SiO₂ 含量和矿粉 1 配比，其中碱度为高度显著因素，其余均为不显著因素；随着碱度的提高，抗压强度逐渐降低，碱度每提高 0.1%，抗压强度降低 141.35 N/P 球。

摘要:漏风一直是影响烧结球团生产能耗的重要因素，现常用的星形阀排灰技术和双层卸灰阀排料技术密封效果不理想，使得跨压差排灰漏风成为烧结球团总漏风的主要贡献者之一，约占烧结机总漏风量的 10%，降低跨压差排灰的漏风对于降低烧结球团工艺的总能耗具有重要意义。本文提出了跨压差排灰的概念，介绍了烧结球团生产中跨压差排灰技术的现状及特点；提出了有效解决跨压差排灰问题的分相密封技术，介绍了基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀及其在烧结球团中的应用。实际应用数据显示采用该技术后烧结机的整体漏风率可降至 25%，远低于现有平均漏风 40%～60%，具有良好的节能效果。

摘要:烟气循环烧结是将部分烧结机烟气循环至烧结料层再次使用的一种新型烧结方法，可实现钢铁生产节能减排的双重效益。本文主要介绍了 5 种典型烧结烟气循环技术，即区域性烟气循环、EOS、LEEP、EPOSINT 和 BSFGR 工艺的特色，分析了各自的应用效果和现状。随后，根据我国烧结烟气治理发展的趋势和国情，提出了针对拟建烧结烟气脱硫脱硝降低一次性投资及运行成本，和已建烧结脱硫脱硝提质增产不同的烟气循环工艺模式。

摘要:介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备，主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明，并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高，运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO₂平均浓度为430.5 mg/Nm³，处理后SO₂浓度在0.224~4.203 mg/Nm³之间，SO₂脱除率在99.02%~99.95%之间；处理前NO_x平均浓度为277.5 mg/Nm³，处理后NO_x含量在20.9~41.5 mg/Nm³之间，NO_x脱除率在85.05%~92.47%之间；处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm3；净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm³之间。与一级吸附法净化系统相比，两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO₂并大幅提高NO_x的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。

摘要:简要介绍了烧结烟气处理技术，根据烟气处理的问题，提出了一种活性炭烟气净化系统物料平衡的新方法。该方法首先计算吸附塔前、中、后室辊式给料机排量速度，建立运转速度与排料量的数学关系，将运转速度转换成实际排料量，然后根据全部吸附塔辊式给料机的排料总量计算得到解析塔辊式给料机的运转速度，产生的偏差由闭环控制系统调节。通过该控制方法，可以较好地实现系统中的动态物料平衡。最后介绍了单个吸附塔、解析塔的物料平衡系统。