摘要:通过介绍优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿的思路、原则及方法来阐述了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路；并通过介绍优化烧结配矿的五个方案和优化高炉配矿的四个方案实例来分析和评价了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的应用效果。

摘要:烧结工作者一直未停止过对降低烧结机漏风率的研究，其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步，但一直没有达到理想效果。本文通过对一种新型滑道装置（非刚性无油滑道）的研究与应用，使烧结机滑道漏风率平均降低了9.7%，烧结总管负压平均升高约1.5 kPa，从而使烧结矿产、质量得到一定的提升，而且实现了滑道润滑脂的零消耗。

摘要:为适应环冷机厚料层工况的需要, 对环冷机台车的摇臂装置进行分析, 以保证摇臂装置的结构强度。以计算仿真软件 ansys 为基础, 采用有限元法, 对该装置进行仿真计算, 并根据对仿真计算结果的分析, 采用局部结构优化的方法, 改善摇臂装置的整体结构强度, 为今后的设计及制造提供理论基础。

摘要:利用“高温性能特征数”对铁矿粉的高温性能进行评价，在对单种铁矿粉的高温性能进行实验分析的基础上，增加了对混合矿高温性能的实验研究。通过对铁矿粉的两两混合、三三混合及四四混合进行实验，以此来揭示混合矿的高温性能与单种矿高温性能之间的关系。经实验研究发现，混合矿的高温性能与单种矿的高温性能近似满足线性相关性，其可用来指导配矿。

摘要:本文采用 FactSage 热力学软件模拟计算了不同 MgO/Al₂O₃ 比的铁矿粉烧结过程液相生成行为, 并且通过试验研究了 MgO/Al₂O₃ 比对含高岭土型和三水铝石型 Al₂O₃ 混合料液相生成特征温度的影响规律。结果表明: 烧结液相量随温度升高而增多; MgO/Al₂O₃ 比从 0.5 增大到 1.8, 烧结混合料有效液相开始生成温度降低, 有效液相生成终止温度略有升高, 完全熔化温度区间增加; 适宜的 MgO/Al₂O₃ 比, 有利于提高烧结液相生成量。

摘要:以某中低钛型的钒钛磁铁精矿为对象，研究了其制粒性能、烧结特性以及烧结产品的冶金性能、物相组成和显微结构。研究结果表明，碱度由2.0降低至0.8时，烧结矿产、质量指标呈现先降低后增高的趋势；高碱度烧结矿中主要物相为钛赤铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙、钙钛矿和橄榄石，其熔蚀状的复合铁酸钙(SFCA)充填于钛铁矿物相之间，将铁氧化物相紧密连接；高碱度烧结矿还原度明显高于低碱度，但高碱度烧结矿的低温还原粉化性能较差。

摘要:在实验室条件下模拟转底炉工艺,进行了钒钛磁铁矿含碳球团直接还原实验。运用基于中心组合设计的响应曲面法对影响钒钛磁铁矿含碳球团金属化率的主要影响因素进行了研究并优化。研究结果表明:焙烧温度对球团金属化率的影响最显著,焙烧时间次之,配碳比(w_c/w₀)影响最小。通过分析实验结果,建立了球团金属化率的二次多项式模型,模型预测的最佳工艺参数为:焙烧温度1350 ℃,焙烧时间35.14 min,配碳比1.25。在最佳工艺条件下进行验证实验,发现实际金属化率与预测的金属化率具有良好的一致性,相对误差仅为 0.87%。

摘要:对不同粒级的同一硫酸渣制备的球团进行预热焙烧性能研究。研究结果表明:硫酸渣的粒度越细,球团的预热焙烧温度越低,其能耗也越低。硫酸渣粒度从小于 75 μm 含量 69.47% 降低到小于 25 μm 含量 100%,其球团预热温度从 1150 ℃降低到 1050 ℃,焙烧温度从 1320 ℃降低到 1170 ℃;硫酸渣的粒度继续降低,其球团的预热、焙烧性能反而开始变差。

摘要:为确定低品位褐铁矿制备含碳球团的最佳工艺参数,以煤泥为还原剂,湿球落下强度和干球抗压强度为评价指标,探索了煤泥添加量、原矿粒度、用水量、成球压力、膨润土用量对含碳球团强度的影响。结果表明:球团强度因煤泥种类不同而有一定差异,在煤泥B加入量为25%,原矿粒度-0.074mm含量占76%、用水量为4%、成球压力为10MPa、膨润土用量为4%条件下,可以获得湿球落下强度7.3次/P,干球抗压强度197.6N/P的冷固结合碳球团。煤泥的高灰分、高黏性有利于提高冷固结球团强度且利用废弃物煤泥作为还原剂再利用,可减少污染,提高经济效益。

摘要:混匀矿工艺是烧结高质、高产的重要保证,混匀矿质量的好坏直接影响烧结矿及高炉铁水的质量。针对宝钢原料分厂混匀料场在一期混匀矿投产初期,存在粒度偏析和成分波动较大等问题,宝钢原料分厂采取往返变速平铺布料和端部延时堆积技术改善混匀矿堆积质量,取得了较好效果。本文主要介绍了这两种技术,以供同行参考。

摘要:邯钢物流公司第一原料场为先进的全封闭式原料场，建成以后解决了多年困扰钢铁企业料场环保治理方面及第一原料场烧结系统供应能力不足的问题，为第一原料场进一步优化物流平衡奠定了坚实的基础。本文主要介绍了第一原料场的建设初衷、建设规模、施工情况、应用效果等。以便为同行提供借鉴与参考。

摘要:介绍了国内外钢铁厂含锌粉尘的产出量与组成, 以及国内外从钢铁厂含锌烟尘中回收锌的研究工艺现状及存在的问题, 提出按照含锌物相不同进行分类处理钢铁厂含锌粉尘, 认为钙化焙烧矿相重构-氨浸法回收锌的方法可以作为处理钢铁厂含锌粉尘的新工艺思路。

摘要:从余热发电角度出发，对 2×150m² 烧结机余热资源的分布情况及热烟气余热回收进行了探讨。针对烧结工序生产不稳定的特点，在改变环冷机余热取风方案的基础上，利用主烟道废气和环冷机烟气进行余热发电，由环冷机余热锅炉对主烟道锅炉产汽进行再热后进入汽轮机发电，采用多热源供汽协同控制，实现了发电系统的可靠运行。采用新方案后外供电量可提高9%左右且总投资减少，项目投资回收期缩短。本文从工艺设计角度对设备选型及参数确定进行了详细介绍与分析，以供同行参考。