摘要:我国是锰铁合金的主要进口国和消费国,但我国锰块矿品位较低,冶炼成本高,处理工艺单一。为提高锰块矿品位,降低锰合金冶炼的燃料消耗,减少生产成本,本文通过正交试验法对锰块矿进行干燥、预热和焙烧的工艺制度进行研究,分析热焙烧的工艺特点和难点,研究其系统焙烧温度和O2与CO2分子比MnCO3分解反应的影响,最终找出最合理的焙烧工艺。结果表明:当锰块矿粒度为15~40mm,干燥温度为400℃,干燥时间为3.0min,预热温度(温度≤550℃),时间为3.0min;焙烧IR(温度为900℃,时间为10min),焙烧温度为1100℃,焙烧时间为10min,焙烧温度为950℃,焙烧时间为6min时,锰块矿焙烧效果最佳,焙烧后锰块矿中TMn质量分数由21.34%升至32.32%,碳酸除率为98.94%,烧损率为28.40%。